在當今競爭激烈的制造業領域，企業持續探尋創新的方法來提升效率、降低成本并滿足客戶日益多樣化的需求。法國橡膠密封公司Rustin的成功經驗為我們揭示了工業級FDM3D打印機在這一進程中的關鍵作用。

　　Rustin公司，作為橡膠密封領域的重要參與者，敏銳地察覺到傳統制造方法在時間和成本方面存在的局限。為了突破這些瓶頸，他們果斷地投資購買了兩臺StratasysFDM3D打印機，即Fortus450mc和Fortus370。這一決策的背后，是對創新技術的堅定信念和對未來發展的長遠規劃。

　　Rustin公司總經理LouisRustin強調：“與傳統制造相比，無論是在原型設計還是生產應用方面，使用StratasysFDM快速成型制造都為我們節省了不少的時間和成本。這不僅僅是數字上的變化，更是對我們整個生產流程和業務模式的重塑。”這種效率的提升意味著操作人員能夠從繁瑣的傳統加工中解放出來，將更多的時間和精力投入到更具價值的模具應用中。

　　據報道，Rustin在3D打印機上的投資帶來了顯著的成果。公司的模具和零件生產的平均成本大幅降低，這是一個令人矚目的變化。成本的顯著降低為公司在市場競爭中贏得了更有利的價格優勢，使其能夠在保證產品質量的前提下，為客戶提供更具性價比的解決方案。

　　同時，交貨時間大幅縮短。以往，從下單到交付產品往往需要6周左右的時間，而如今，借助FDM技術，這一時間被縮短到僅有幾天。這種快速響應市場需求的能力，使得Rustin能夠更好地滿足客戶的緊急訂單，增強了客戶的滿意度和忠誠度。

　　Fortus450mc作為Rustin內部團隊進行增材制造終端生產項目的主力設備，展現出了強大的性能。其406x355x406mm的構建體積為生產大型和復雜的部件提供了可能。而且，它能夠擠出耐高溫、耐化學腐蝕的聚合物，如PEKK和ULTEM，這使得生產出的部件在惡劣環境下仍能保持出色的性能。

　　Rustin表示：“利用Fortus450mc減少了機器的停機時間和人工，這意味著公司的勞動力可以用在其他更關鍵的地方。一旦3D打印作業開始運行，操作員就可以去處理其他重要事務。這一優勢對于我們公司來說十分重要，因為它提高了我們的整體性能、反應能力和更快速服務客戶的能力。

　　一個典型的案例是，機車OEM廠商Alstom旗下的一家工廠的生產線發生故障。Alstom在發動機空氣管道發生故障后向Rustin發出了緊急零件請求。面對這一緊急情況，Rustin迅速行動，利用其Fortus450mc制作了一個帶有3D打印端部連接器和熱隔離材料的硅套筒，以取代不工作的風道。僅僅在四天內，Rustin就成功幫助生產線恢復了運轉，最大限度地減少了Alstom生產線的停機時間，避免了巨大的經濟損失。

　　FDM技術的廣泛應用不僅僅局限于Rustin公司。汽車制造商大陸集團安裝了一臺StratasysFortus450mcFDM3D打印機，并將其應用于為生產線生產功能原型、工裝和夾具。通過3D打印技術，大陸集團能夠快速驗證設計理念，減少開發周期，提高生產效率。

　　航空航天公司AMCraft于2020年8月購買了四臺F9003D打印機，加上之前已有的四臺FortusF450mc3D打印機，AMCraft現在擁有8臺FDM機器。這些設備主要用于非關鍵的艙室定制應用，為航空航天領域的個性化需求提供了高效的解決方案。

　　跨國航空航天公司BAE系統公司也宣布安裝了第四套StratasysF900系統，作為“未來工廠”計劃的一部分，旨在降低生產成本，提高生產靈活性，以適應快速變化的市場環境。